Cabezal de molienda soldado

Según los diferentes puntos de fusión de la soldadura, la soldadura fuerte se puede dividir en soldadura blanda y soldadura dura.

Soldadura

Soldadura blanda: el punto de fusión de la soldadura para soldadura blanda es inferior a 450 ° C y la resistencia de la unión es inferior (menos de 70 MPa).

La soldadura blanda se utiliza principalmente para soldar dispositivos conductores, herméticos y estancos en las industrias electrónica y alimentaria.La soldadura de estaño con aleación de estaño y plomo como metal de aportación es la más utilizada.La soldadura blanda generalmente necesita usar fundente para eliminar la película de óxido y mejorar la humectabilidad de la soldadura.Hay muchos tipos de fundentes para soldadura y la solución de alcohol de colofonia se utiliza a menudo para soldar en la industria electrónica.El residuo de este fundente después de la soldadura no tiene ningún efecto corrosivo sobre la pieza de trabajo, lo que se denomina fundente no corrosivo.El fundente utilizado para soldar cobre, hierro y otros materiales está compuesto por cloruro de zinc, cloruro de amonio y vaselina.Al soldar aluminio, se utilizan fluoruro y fluoroborato como fundentes para soldadura fuerte, y también se utilizan ácido clorhídrico y cloruro de zinc como fundentes para soldadura fuerte.El residuo de estos fundentes después de la soldadura es corrosivo, llamado fundentes corrosivos, y debe limpiarse después de la soldadura.

Soldadura

Soldadura fuerte: el punto de fusión del metal de aportación para soldadura fuerte es superior a 450 ° C y la resistencia de la unión es superior (superior a 200 MPa).

Las uniones soldadas tienen alta resistencia y algunas pueden funcionar a altas temperaturas.Hay muchos tipos de metales de aportación para soldadura fuerte, y los metales de aportación para soldadura fuerte a base de aluminio, plata, cobre, manganeso y níquel son los más utilizados.El metal de aportación con base de aluminio se utiliza a menudo para soldar productos de aluminio.Las soldaduras a base de plata y cobre se utilizan comúnmente para soldar piezas de cobre y hierro.Las soldaduras a base de manganeso y níquel se utilizan principalmente para soldar acero inoxidable, acero resistente al calor y piezas de superaleación que funcionan a altas temperaturas.Las soldaduras a base de paladio, circonio y titanio se utilizan comúnmente para soldar metales refractarios como berilio, titanio, circonio, grafito y cerámica.Al seleccionar el metal de aportación, se deben considerar las características del metal base y los requisitos para el desempeño de la junta.El fundente para soldadura fuerte suele estar compuesto de cloruros y fluoruros de metales alcalinos y metales pesados, o bórax, ácido bórico, fluoroborato, etc., que pueden convertirse en polvo, pasta y líquido.También se añaden litio, boro y fósforo a algunas soldaduras para mejorar su capacidad para eliminar la película de óxido y la humectación.Limpie el fundente residual después de soldar con agua tibia, ácido cítrico o ácido oxálico.

Nota: La superficie de contacto del metal base debe estar limpia, por lo que se debe utilizar fundente.La función del fundente para soldadura fuerte es eliminar óxidos e impurezas de aceite en la superficie del metal base y el metal de aportación, proteger la superficie de contacto entre el metal de aportación y el metal base de la oxidación y aumentar la humectabilidad y fluidez capilar del metal de aportación.El punto de fusión del fundente será menor que el de la soldadura y la corrosión del residuo del fundente en el metal base y la junta será menor.El fundente comúnmente utilizado para soldadura blanda es una solución de colofonia o cloruro de zinc, y el fundente comúnmente utilizado para soldadura fuerte es una mezcla de bórax, ácido bórico y fluoruro alcalino.

Edición y transmisión de aplicaciones y funciones.

La soldadura fuerte no es adecuada para la soldadura de estructuras de acero en general y piezas de carga pesada y dinámica.Se utiliza principalmente para fabricar instrumentos de precisión, componentes eléctricos, componentes metálicos diferentes y estructuras complejas de placas delgadas, como componentes sándwich, estructuras de panal, etc. También se usa comúnmente para soldar diversos alambres diferentes y herramientas de carburo cementado.Durante la soldadura fuerte, después de limpiar la superficie de contacto de la pieza de trabajo soldada, se ensambla en forma de superposición y el metal de aportación se coloca cerca del espacio de la junta o directamente en el espacio de la junta.Cuando la pieza de trabajo y la soldadura se calientan a una temperatura ligeramente superior a la temperatura de fusión de la soldadura, la soldadura se derretirá y empapará la superficie de la soldadura.El metal de aportación líquido fluirá y se esparcirá a lo largo de la costura con la ayuda de la acción capilar.Por lo tanto, el metal soldado y el metal de aportación se disuelven y se infiltran entre sí para formar una capa de aleación.Después de la condensación se forma la unión soldada.

La soldadura fuerte se ha utilizado ampliamente en los departamentos de mecánica, electricidad, instrumentación, radio y otros.Herramientas de carburo, brocas, cuadros de bicicletas, intercambiadores de calor, conductos y contenedores diversos;En la fabricación de guías de ondas de microondas, tubos electrónicos y dispositivos electrónicos de vacío, la soldadura fuerte es incluso el único método de conexión posible.

Características de la soldadura fuerte:

Muela abrasiva de diamante soldada

Muela abrasiva de diamante soldada

(1) La temperatura de calentamiento de la soldadura fuerte es baja, la junta es lisa y plana, el cambio de microestructura y propiedades mecánicas es pequeño, la deformación es pequeña y el tamaño de la pieza de trabajo es preciso.

(2) Puede soldar metales y materiales diferentes sin restricciones estrictas en la diferencia de espesor de la pieza de trabajo.

(3) Algunos métodos de soldadura fuerte pueden soldar múltiples piezas soldadas y uniones al mismo tiempo, con alta productividad.

(4) El equipo de soldadura fuerte es simple y la inversión en producción es baja.

(5) La resistencia de la unión es baja, la resistencia al calor es deficiente, los requisitos de limpieza antes de soldar son estrictos y el precio de la soldadura es elevado.