La broca es un tipo de hardware muy utilizado en nuestra maquinaria de construcción.Se utiliza para perforar agujeros pasantes o ciegos en materiales sólidos y puede ampliar los agujeros existentes.
Sin embargo, los tipos de brocas que elegimos son diferentes en diferentes entornos operativos.Las brocas de uso común incluyen principalmente brocas helicoidales, brocas planas, brocas centrales, brocas para orificios profundos y brocas anidadas.
Entonces, ¿qué tipo de taladro se utiliza para perforar placas de acero?
Se recomienda una broca de acero de alta velocidad para perforar placas de acero.
Además, a la hora de perforar, depende del diámetro del agujero.Si el agujero es más grande, la potencia del taladro eléctrico que se debe utilizar será mayor.
Ahora existe una broca especial para placa de acero (también llamada broca hueca o cortadora anular o cortadora de brochas o perforadora o cortadora de núcleos), que puede perforar muy rápido.
La biela se puede montar directamente en el taladro magnético y se pueden perforar placas de acero de 20 mm de espesor en tan solo unos segundos.Tiene ventajas obvias
La broca para placa de acero se puede dividir en broca con núcleo de acero de alta velocidad (HSS) y broca con núcleo de carburo cementado (TCT) según el material.
Introducción al taladro para placa de acero de alta velocidad (taladro con núcleo HSS):
Se adopta acero de alta velocidad para rieles de acero, con dos series de tipo estándar y tipo húmedo seco;Con una variedad de tipos de mangos, geometría de dientes finales patentada, diseño de separación de virutas, estable y confiable.
El diámetro varía de 12 mm a 36 mm y la profundidad es de 25 mm y 50 mm;
Introducción a la broca de placa de acero de carburo (taladro central TCT):
El tipo de mango del taladro de marca global está completamente cubierto y el diámetro de la serie estándar es de 11 mm a 150 mm.La profundidad de corte es de 35 mm, 50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm;
El diámetro máximo de las series personalizadas es de 200 mm y la profundidad máxima de corte es de 200 mm;
Adopta una hoja importada de carburo cementado de alto rendimiento con partículas ultrafinas, que es fuerte, resistente al desgaste y tiene una excelente resistencia al impacto.La hoja está fuertemente unida con una garantía de vida estable;El diseño geométrico de la hoja de tres capas refleja plenamente las características de pequeña fuerza de corte y buen centrado;
Introducción al tipo de vástago de taladro hueco:
Al seleccionar el taladro hueco del tamaño adecuado, el tipo de varilla debe seleccionarse según el modelo del taladro magnético.
Los tipos de mangos generales incluyen 8 tipos: mango en ángulo recto, mango general, mango de cuatro orificios, mango de corte redondo, mango roscado, mango de ángulo recto tipo P, mango de tres orificios y mango de corte plano.
Introducción a la broca helicoidal:
Además, las brocas helicoidales convencionales también pueden perforar placas de acero.
La broca helicoidal es la herramienta más utilizada en el mecanizado de agujeros.
Su material es generalmente acero para herramientas de alta velocidad o aleación dura.
Se utiliza principalmente en perforadoras, tornos, taladros manuales eléctricos y otros equipos mecánicos para procesar orificios de diferentes diámetros.
Las brocas helicoidales generalmente se dividen en brocas helicoidales de vástago recto y de vástago cónico.
Taladro de vástago recto: adecuado para perforar orificios con un diámetro pequeño inferior a 13,0 mm, taladro helicoidal de vástago cónico o cónico: adecuado para orificios con un diámetro y par de torsión grandes.
La broca helicoidal es la herramienta de mecanizado de agujeros más utilizada.Generalmente, el diámetro oscila entre 0,25 y 80 mm.
Se compone principalmente de una parte de trabajo y un mango.En la parte de trabajo hay dos ranuras en espiral que parecen torceduras, de ahí el nombre.
Para reducir la fricción entre la parte guía y la pared del orificio durante la perforación, el diámetro de la broca helicoidal disminuye gradualmente desde la punta de la broca hasta el vástago y tiene forma de cono invertido.El ángulo de hélice de la broca helicoidal afecta principalmente el tamaño del ángulo de ataque en el filo, la resistencia del lóbulo de la hoja y el rendimiento de eliminación de viruta, generalmente de 25 ° a 32 °.La ranura en espiral se puede fresar y rectificar.
El extremo frontal de la broca se muele para formar una pieza cortante mediante laminación o extrusión en caliente.El ángulo superior de la parte de corte de la broca helicoidal estándar es de 118, el ángulo oblicuo del borde transversal es de 40 ° ~ 60 ° y el ángulo posterior es de 8 ° ~ 20 °.
Por razones estructurales, el ángulo frontal es grande en el borde exterior y disminuye gradualmente hacia el centro.
El borde transversal tiene un ángulo frontal negativo (hasta aproximadamente -55°), que actúa como extrusión durante la perforación.Para mejorar el rendimiento de corte de la broca helicoidal, la parte cortante se puede rectificar en varias formas según las propiedades del material que se procesa (como una broca grupal).Las brocas helicoidales tienen dos tipos de vástago: vástago recto y vástago cónico.El primero se sujeta en el portabrocas mientras que el segundo se inserta en el orificio cónico del husillo o contrapunto de la máquina herramienta.
Generalmente, las brocas helicoidales están hechas de acero de alta velocidad.Las brocas helicoidales con placas o coronas de metal duro son adecuadas para procesar hierro fundido, acero templado y materiales no metálicos.Las brocas helicoidales pequeñas de carburo cementado integral se utilizan para procesar piezas de instrumentos y placas de circuito impreso.
Introducción al taladro escalonado:
El taladro escalonado, también conocido como taladro escalonado o taladro pagoda, se utiliza principalmente para perforar placas de acero delgadas de hasta 3 mm.
Se puede utilizar un taladro en lugar de varios taladros.Se pueden procesar orificios con diferentes diámetros según sea necesario, y se pueden procesar orificios grandes al mismo tiempo sin reemplazar el taladro ni perforar orificios de posicionamiento.
Según la forma de la ranura del producto, se puede dividir en ranura recta, ranura en espiral y ranura circular;
En la actualidad, toda la broca escalonada se fabrica mediante rectificado completo de CBN, principalmente de acero de alta velocidad, aleaciones duras, etc., con altos requisitos de precisión de procesamiento.Según las diferentes condiciones de procesamiento, se puede realizar un recubrimiento de la superficie para extender la vida útil de la herramienta y mejorar su durabilidad.
Nuestros taladros escalonados están hechos de acero súper duro de alta velocidad.
El diámetro del producto oscila entre 4 mm y 40 mm.
La combinación de pasos varía de 4 a 13 pasos.
Hay dos tipos de ranuras en espiral y ranuras rectas.
Adecuado para taladrar y escariar acero, hierro fundido, acero inoxidable y otros materiales;
Rectificado de precisión con equipo automático;El proceso de recubrimiento se puede seleccionar.
Por lo tanto, también es importante seleccionar una buena broca para perforar placas de acero.
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Lilian Wang
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Hora de publicación: 29 de septiembre de 2022