La estructura de tres cuchillas combinadas utilizadas en el filo, división desigual del paso de los dientes. Las cuchillas especiales de carburo cementado son constantes "EST". Las tres cuchillas combinadas de tecnología única se componen de varios bordes externos, bordes intermedios y bordes internos.Cada hoja sólo requiere aproximadamente 1/3 de la carga de trabajo en el proceso de corte.Además, hay herramientas de corte en el lado interior de cada hoja.Por lo tanto, la eliminación de virutas puede ser muy suave.Además, debido a que cada hoja soporta parte del trabajo de corte, no es fácil que la broca se colapse.El taladro hueco puede realizar cortes de alta precisión y alta velocidad en placas de acero gruesas. También se pueden perforar agujeros cruzados superpuestos a través del agujero.La estructura de tres hojas combinadas, la división desigual del paso de los dientes y las hojas especiales de carburo cementado utilizadas en el borde son la cristalización de tecnologías únicas, que dificultan que el poste de perforación produzca roturas de la hoja.La broca hueca, junto con la máquina especialmente equipada con la broca perforadora, tiene las características de alta eficiencia y bajo costo.El borde hueco de la broca está hecho de carburo cementado, tiene tres capas de geometría de dientes finales y es fácil de cortar. El taladro de placa de acero tiene una larga vida útil y una interfaz de mango plano de doble corte, que es adecuada para equipos de perforación magnéticos importados. como FEIN de Alemania.Las brocas de carburo también son adecuadas para diversas perforadoras verticales, perforadoras radiales, fresadoras, tornos, etc.
Clasificación de brocas huecas: aceros aleados y para herramientas según material.Las brocas huecas se utilizan principalmente para materiales duros, mientras que el acero para herramientas se utiliza generalmente para materiales blandos.El acero para herramientas para estos dos tipos de taladros es relativamente barato.
Las brocas huecas pueden estar hechas de acero de carburo cementado, acero de alta velocidad, etc., pulvimetalurgia y brocas de acero de tungsteno.En general, el carburo cementado es el más utilizado en el mercado, y habitualmente se utilizan brocas de acero de alta velocidad.Las ventajas de las brocas huecas de carburo cementado son resistentes al desgaste y duraderas, y no son fáciles de colapsar al perforar materiales más duros, mientras que las brocas de acero de alta velocidad son muy afiladas, perforan más rápido, pero son más frágiles y son fáciles de romper. al perforar materiales más duros.
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Tipos de brocas huecas y precauciones de uso
Seguro que sabes muy poco sobre la broca hueca.Pero como su nombre indica, sabrás que es una especie de broca perforadora, y además es hueca.Entonces debes preguntarte cómo la broca hueca puede perforar cosas.Esto se debe a que la broca hueca es una eficiente broca de corte anular de múltiples hojas.Al ser anular, la potencia de la broca hueca debe ser grande.Aunque el taladro hueco no es tan común como otras herramientas en la vida, es una herramienta muy importante en la vida.La pequeña edición de hoy presenta los tipos de brocas huecas y algunas precauciones de uso importantes.
Los tipos de brocas generalmente incluyen brocas de acero de alta velocidad, brocas de carburo cementado y brocas de acero de tungsteno.El taladro de acero de alta velocidad es una herramienta para perforar agujeros redondos en piezas de trabajo mediante su corte giratorio con respecto a un eje fijo.Debe su nombre a la forma en espiral de su ranura para sujetar las virutas, que se asemeja a una masa frita.Las ranuras en espiral tienen 2 ranuras, 3 ranuras o más, pero las de 2 ranuras son las más comunes.Las brocas de acero de alta velocidad se pueden sujetar a herramientas de perforación manuales y eléctricas o a perforadoras, fresadoras, tornos e incluso centros de mecanizado.El taladro helicoidal para masa frita de acero de alta velocidad está hecho de acero de alta velocidad (HSS).
Las brocas de carburo son adecuadas para su uso en centros de mecanizado avanzados.Este tipo de broca está hecha de material de carburo cementado de grano fino.Para prolongar su vida útil, también está recubierto con TiALN.El borde geométrico especialmente diseñado permite que la broca tenga una función de autocentrado y tenga un buen control de viruta y rendimiento de eliminación de viruta al perforar la mayoría de los materiales de las piezas de trabajo.La función de autocentrado y la precisión de fabricación estrictamente controlada del taladro pueden garantizar la
Calidad de perforación del agujero y no se requiere ningún acabado posterior después de la perforación.
La broca de acero de tungsteno es una herramienta para perforar agujeros redondos en piezas de trabajo mediante el corte giratorio de su eje fijo relativo.Debe su nombre a la forma en espiral de su ranura para sujetar las virutas, que se asemeja a una masa frita.Las ranuras en espiral tienen 2 ranuras, 3 ranuras o más, pero las de 2 ranuras son las más comunes.La mayoría de las brocas de acero de tungsteno son brocas helicoidales de masa frita, que se pueden sujetar a herramientas de perforación o perforadoras manuales y eléctricas, fresadoras, tornos e incluso centros de mecanizado.La broca de acero de tungsteno está hecha de acero de tungsteno, que tiene una mayor dureza de procesamiento, pero es más frágil que el acero de alta velocidad y es fácil de romper si se usa incorrectamente.
Después de conocer los tipos de brocas huecas, debe estar ansioso por conocer las precauciones para el uso de brocas huecas.En primer lugar, lo más importante es que la instalación de la herramienta no quede floja ni demasiado apretada.En segundo lugar, no debe haber virutas de hierro debajo del bloque magnético del taladro y la superficie debe ser plana y limpia sin adsorción.Además, el taladro debe mantenerse fresco durante todo el proceso de uso y es mejor que se enfríe por completo.También se deben evitar la colisión y el impacto de la hoja durante el proceso de uso.Si los restos de hierro en el taladro comienzan a aumentar, se deben utilizar herramientas para eliminarlos.
¿Cuáles son los estándares para brocas huecas?
En la actualidad, los principales tipos de mangos del mercado se dividen en mango universal, mango en ángulo recto, mango armónico y mango roscado.
Las brocas huecas también se denominan brocas perforadoras, perforadoras, brocas centrales, brocas para placas de acero, brocas magnéticas, brocas para rieles, etc. Clasificación de las brocas: brocas de acero de alta velocidad, brocas de carburo cementado, brocas de acero de tungsteno.
Adecuado para plataformas de perforación: taladros magnéticos armónicos alemanes y otros taladros magnéticos importados y taladros huecos nacionales.
¿Cuántos agujeros se pueden hacer con un taladro hueco?
Una broca hueca generalmente puede perforar de 50 a 60 agujeros.En términos generales, la profundidad de perforación acumulada de una broca hueca de alta calidad es de aproximadamente 8 a 15 m.
Por ejemplo, perforar una placa de acero de 5 mm de espesor y perforar una placa de acero de 15 mm de espesor no tendrá la misma cantidad de agujeros.Por lo tanto, solo podemos calcular de forma aproximada la profundidad de perforación efectiva para ser más precisos.
Dado que la velocidad de rotación de la broca es alta durante la perforación y la broca se elevará rápidamente al cepillar la cara de trabajo, el suministro de agua es insuficiente una vez que el enfriamiento por riego no puede seguir el ritmo de las virutas de hierro azul perforadas y el suministro de agua necesita incrementarse en el tiempo;Si se demora un rato y descubre que las virutas de hierro están negras, significa que debe reemplazar la broca.
Antes de taladrar, debe asegurarse de que la herramienta esté completamente instalada en su lugar, sin holguras ni aprietes.Al perforar con un taladro de base magnética, se debe garantizar que no haya virutas de hierro debajo del bloque magnético del taladro, que la superficie de adsorción sea plana y que la máquina no se balancee ni tenga una adsorción incompleta.Todo el proceso, desde la perforación hasta su finalización, debe mantenerse lo suficientemente frío.Si las condiciones lo permiten, es mejor utilizar refrigeración interna, ya que una refrigeración insuficiente puede provocar daños a la herramienta.
Inspección de material de broca hueca.
Hemos desarrollado una broca hueca especial para que los usuarios procesen materiales difíciles de mecanizar.El código del material procesado es U-Mn y su composición química principal incluye: carbono (0,56% ～ 0,68%), manganeso (1,35% ～ 1,65%), silicio (0,2% ～ 0,35%), etc.La resistencia a la tracción del material es ≥/mm2 y la dureza y resistencia al desgaste son altas.Esta broca se utiliza para procesar orificios pasantes de Ø 30+0,5 mm en materiales gruesos.La potencia del taladro portátil es <, vida útil requerida de la broca> y el material de la broca es.En el proceso de desarrollo de la broca hueca, ajustando repetidamente los parámetros de diseño de la broca y realizando pruebas de perforación, los parámetros geométricos de la broca finalmente se determinan como: ángulo frontal g = 12 °, ángulo trasero a = 9 ° y auxiliar ángulo trasero a1=3°.
A continuación se presenta un breve análisis de la influencia del diseño de broca hueca en el rendimiento de corte.
Influencia del cambio del ángulo frontal en el rendimiento de corte del taladro
La influencia del ángulo de ataque en la fuerza de corte.
El cambio del ángulo de ataque afectará el grado de deformación del material de la viruta, cambiando así la fuerza de corte.Cuanto mayor sea la deformación de la viruta, mayor será la fuerza de corte;Cuanto menor sea la deformación de la viruta, menor será la fuerza de corte.Cuando el ángulo actual cambia en el rango de 0 °~15 °, el rango de cambio del coeficiente de corrección de la fuerza de corte es 1,18~1.
Efecto del ángulo frontal sobre la durabilidad de la broca
Cuando se aumenta el ángulo de inclinación de la broca, la resistencia y el volumen de disipación de calor de la punta de la herramienta se reducirán y la fuerza sobre la punta de la herramienta también se verá afectada.Cuando el ángulo actual es positivo, la punta de la herramienta está sujeta a tensión de tracción;Cuando el ángulo actual es negativo, la tensión de compresión de la punta de la herramienta.Si el ángulo de ataque seleccionado es demasiado grande, aunque puede aumentar el filo de la broca y reducir la fuerza de corte, la punta de la herramienta está sujeta a una gran tensión de tracción, lo que reduce la resistencia de la punta de la herramienta y es fácil de romper.En la prueba de corte, muchas brocas resultan dañadas debido a un ángulo frontal excesivo.Sin embargo, debido a la alta dureza y resistencia de los materiales a mecanizar, y a la baja rigidez del eje principal y de toda la máquina de la perforadora portátil, si el ángulo frontal es demasiado pequeño, el aumento de la fuerza de corte durante la perforación provocará vibraciones en el eje principal, marcas de vibración evidentes en la superficie mecanizada y también se reducirá la durabilidad del taladro.
La influencia del cambio del ángulo posterior en el rendimiento de corte de la broca.
Aumentar el ángulo posterior puede reducir la fricción entre la cara posterior y el material de corte y reducir la deformación por extrusión de la superficie mecanizada.Sin embargo, si el ángulo posterior es demasiado grande, reducirá la resistencia y la disipación de calor de la hoja.
El tamaño del ángulo posterior afecta directamente la durabilidad de la broca.En el proceso de perforación, las principales formas de desgaste de la broca son el rayado mecánico y el desgaste por cambio de fase.Teniendo en cuenta la abrasión mecánica, cuando la vida de corte es fija, cuanto mayor sea el ángulo posterior, mayor será el tiempo de corte disponible;Teniendo en cuenta el desgaste por cambio de fase, la capacidad de disipación de calor de la broca disminuirá con el aumento del ángulo posterior.Una vez desgastada la broca, con el ensanchamiento gradual de la banda de desgaste de la cara trasera de la herramienta y el aumento gradual de la potencia de corte, el calor generado por la fricción aumentará gradualmente, lo que aumentará la temperatura de la broca.Cuando la temperatura aumenta hasta la temperatura de cambio de fase de la broca, la broca se desgastará rápidamente.
3. La influencia del diseño de la broca en el rectificado.
La cantidad de broca hueca es pequeña y el lote de procesamiento es pequeño.Por lo tanto, se debe considerar la tecnología de procesamiento al diseñar la broca, y se deben utilizar equipos y herramientas de mecanizado comunes en la medida de lo posible para lograr el procesamiento y el rectificado.
La viruta fluye a través de la cara de inclinación, por lo que la forma de la cara de inclinación afecta directamente la forma de la viruta y el rendimiento de eliminación de viruta.La viruta se deforma aún más debido a la extrusión y la fricción de la cara del rastrillo durante el proceso de salida.La deformación del metal de la capa inferior de la viruta es la más grande y se desliza a lo largo de la cara de inclinación, alargando la capa inferior de la viruta, formando así varias formas rizadas.Cuando se utiliza una broca hueca para perforar agujeros, se espera que las virutas se conviertan en virutas o en bandas para facilitar la eliminación de las virutas.Para facilitar el mecanizado y el rectificado, la cara de desprendimiento debe diseñarse como un plano sin romper la ranura de la viruta.No es necesario reafilar la cara del rastrillo durante su uso.
La cara posterior de la broca hueca es la que se rectifica más fácilmente y también la que se desgasta más rápidamente.Por tanto, el rectificado de la broca hueca se realiza afilando la cara posterior.
La cara de corte trasera auxiliar se divide en una cara de corte trasera auxiliar interna y una cara de corte trasera auxiliar externa.Desde la perspectiva del reafilado, no es fácil reafilar las caras traseras internas y externas de la herramienta auxiliar, por lo que la cara trasera de la herramienta auxiliar debe diseñarse para que no sea reafilada.
Según el análisis anterior, la hoja de taladro hueca está diseñada como se muestra en la Figura 1. La práctica de mecanizado demuestra que el diseño puede cumplir completamente con los requisitos de uso y reafilado de herramientas.
4.Uso de fluido de corte y su influencia en el rendimiento de corte de la broca.
La característica principal de la broca hueca es que el núcleo interno del orificio no se corta durante el mecanizado, por lo que la cantidad de corte de la broca hueca se reduce significativamente en comparación con la de la broca helicoidal para masa frita, y la potencia del taladro y la El calor generado en el corte también es pequeño.
Al perforar con una broca hueca de acero de alta velocidad, la temperatura en el área de procesamiento tiene una gran influencia en la dureza de la broca, por lo que se debe usar refrigerante para enfriar el proceso de perforación (si no se usa refrigerante, la broca se desgastará principalmente debido al desgaste por cambio de fase al principio, pero se desgastará rápidamente).Al principio, utilizamos el método de enfriamiento por aspersión externo, pero debido a que la estación de perforación se procesa en la dirección del eje horizontal, no es fácil que el refrigerante ingrese a la hoja de perforación, por lo que el consumo de refrigerante es grande y el efecto de enfriamiento no es ideal.Al rediseñar y cambiar la estructura del eje principal del taladro, el enfriamiento por aspersión externo se cambia al enfriamiento por aspersión interno y el refrigerante se agrega desde el núcleo de la broca hueca, de modo que el refrigerante pueda llegar suavemente a la parte de corte. de la broca, reduciendo así significativamente el consumo de refrigerante y mejorando el efecto de enfriamiento.
5.Utilice el efecto de la broca hueca
La broca hueca bien diseñada deberá cumplir los siguientes requisitos:
①Es fácil de fabricar y puede procesarse con máquinas herramienta comunes y cortadores en general;② Es conveniente para volver a moler y se puede conectar a tierra con un molinillo común;
③ Alta eficiencia de producción y larga vida útil;
④ Precio bajo.
La broca hueca desarrollada por nosotros cumple básicamente los requisitos anteriores.En uso real, la durabilidad de la broca puede alcanzar los 50 minutos y la tolerancia del diámetro del orificio y la rugosidad de la superficie cumplen con los requisitos de diseño.Debido a que sólo es necesario rectificar la cara posterior del cortador, el ángulo posterior de la broca es fácil de controlar y el rectificado se puede realizar fácilmente con una amoladora común.
diane
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Hora de publicación: 30-sep-2022