Como herramienta común para procesar roscas internas, el macho se puede dividir en macho de ranura en espiral, macho de inmersión de borde, macho de ranura recta y macho de rosca para tubería según la forma, y se puede dividir en macho de mano y macho de máquina según el entorno operativo. , y se puede dividir en grifo métrico, grifo americano y grifo británico según las especificaciones.Los grifos son también las principales herramientas de procesamiento utilizadas en el roscado.
Hoy comparto contigo una guía de selección de grifos para ayudarte a elegir el grifo correcto.
Clasificación de grifos:
1. Cortar grifos
- Macho de ranura recta: se utiliza para procesar orificios pasantes y ciegos.Se encuentran limaduras de hierro en las ranuras del grifo y la calidad del hilo no es alta.Se utiliza más comúnmente para procesar virutas cortas, como hierro fundido gris, etc.
- Macho de ranura en espiral: se utiliza para el procesamiento de orificios ciegos con una profundidad de orificio menor o igual a 3D.La chatarra de hierro se descarga a lo largo de la ranura en espiral y la calidad de la superficie de la rosca es alta.10~20° El macho de roscar en ángulo en espiral se puede procesar con una profundidad de rosca menor o igual a 2D;El 28 ~ 40° El grifo de ángulo helicoidal puede procesar una profundidad de rosca menor o igual a 3D;los 50° El macho de roscar en ángulo en espiral se puede utilizar para procesar una profundidad de rosca menor o igual a 3,5D (4D en condiciones de trabajo especiales).
En algunos casos (materiales duros, paso de dientes grande, etc.), para obtener una mejor resistencia de la punta, se utilizarán machos de roscar con ranura en espiral para procesar agujeros pasantes.
- Macho de punta de tornillo: generalmente solo se usa para orificios pasantes, relación de aspecto de hasta 3D ~ 3.5D, descarga de virutas de hierro, el par de corte es pequeño, la calidad de la superficie roscada es alta, también conocido como macho de inmersión de borde o macho de punta.Al cortar, es necesario asegurarse de que todas las piezas de corte estén perforadas, de lo contrario se producirá el colapso de los dientes.
- Grifo de extrusións
Puede usarse para procesar orificios pasantes y ciegos, formar dientes mediante la deformación plástica del material, y solo puede usarse para procesar material plástico.
Sus principales características:
1, utilizando la deformación plástica de la pieza de trabajo para procesar el hilo;
2, el área de la sección transversal del grifo es grande, de alta resistencia y no es fácil de romper;
3, la velocidad de corte es mayor que la del macho de corte y la productividad también mejora en consecuencia;
4, debido al procesamiento de extrusión en frío, se mejoran las propiedades mecánicas de la superficie del hilo después del procesamiento, la rugosidad de la superficie es alta, se mejora la resistencia del hilo, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión;
5, sin procesamiento de chips.
Las desventajas son:
1, sólo se puede utilizar para procesar materiales plásticos;
2. Alto coste de fabricación.
Hay dos formas estructurales:
1, el grifo de extrusión sin ranura de aceite solo se utiliza para la adición vertical de orificios ciegos;
2, con grifo de extrusión con ranura de aceite es adecuado para todas las condiciones de trabajo, pero generalmente los grifos de diámetro pequeño debido a la dificultad de fabricación no diseñan ranura de aceite.
Parámetros estructurales de grifos.:
1. Forma y tamaño
- Longitud total: se debe prestar atención a algunas condiciones especiales de alargamiento.
- Longitud de la ranura: activada
- Mango: En la actualidad, el estándar común de mango es DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Al seleccionar el mango, se debe prestar atención a la relación de coincidencia con el mango de la herramienta de roscado..
2.Parte roscada
- Precisión: seleccionada según estándares de rosca específicos, el grado de rosca métrica ISO1/3 es equivalente al grado estándar nacional H1/2/3, pero es necesario prestar atención a los estándares de control interno del fabricante.
- Cono cortante: La parte cortante de un grifo que ha formado un patrón parcialmente fijo.Generalmente, cuanto más largo sea el cono de corte, mejor será la vida útil del grifo.
-Dientes de corrección: desempeñan el papel de auxiliar y de corrección, especialmente en el sistema de roscado que no tiene condiciones de trabajo estables, cuantos más dientes de corrección, mayor será la resistencia al golpeteo.
3.ranura de viruta
- Tipo de ranura: afecta a la formación y descarga de limaduras de hierro, normalmente por secretos internos de cada fabricante.
- Ángulo frontal y Ángulo posterior: al aumentar, el grifo se vuelve afilado, lo que puede reducir significativamente la resistencia al corte, pero la fuerza y la estabilidad de la punta del diente disminuyen, y el Ángulo posterior es el Ángulo posterior de rectificado de la pala.
- Número de ranuras: aumentar el número de ranuras aumenta el número de filos de corte, lo que puede mejorar efectivamente la vida útil del grifo;Pero comprimirá el espacio de eliminación de virutas, lo que supone una desventaja para la eliminación de virutas.
El material del grifo.:
1. Herramienta de acero:Se utiliza principalmente para terrajas de incisivos manuales, que no son comunes en la actualidad.
2. Acero rápido sin cobalto:En la actualidad, se usa ampliamente como material para grifos, como M2 (W6Mo5Cr4V2,6542), M3, etc., el código de marca es HSS.
3. CAcero rápido que contiene obalto:En la actualidad, una amplia gama de materiales para grifos, como M35, M42, etc., marcan el código para HSS-E.
4. PMetalurgia del acero de alta velocidad:utilizado como material para grifos de alto rendimiento, el rendimiento mejora significativamente en comparación con los dos anteriores, el método de denominación de cada fabricante es diferente y el código de marca es HSS-E-PM.
5. HMateriales de aleación dura:Por lo general, se eligen partículas ultrafinas, buen grado de tenacidad, que se utilizan principalmente para fabricar machos de ranura recta que procesan materiales de viruta corta, como hierro fundido gris, aluminio con alto contenido de silicio, etc.
El grifo depende en gran medida del material.La selección de buenos materiales puede optimizar aún más los parámetros estructurales del grifo, de modo que sea adecuado para una alta eficiencia, condiciones de trabajo más exigentes y, al mismo tiempo, tenga una vida más larga.En la actualidad, los grandes fabricantes de grifos tienen sus propias fábricas de materiales o fórmulas de materiales.Al mismo tiempo, debido a los problemas de recursos y precios del cobalto, también ha aparecido nuevo acero rápido de alto rendimiento sin cobalto.
Revestimiento de grifo:
1.Oxidación por vapor: aproveche el vapor de agua a alta temperatura, la superficie de la formación de una película de óxido, la adsorción del refrigerante es buena, puede desempeñar un papel en la reducción de la fricción, al tiempo que evita que el grifo y el material de corte se unan, adecuado para el procesamiento. acero dulce.
2.Tratamiento de nitruración: nitruración de la superficie del grifo, formando una capa de endurecimiento de la superficie, adecuada para procesar hierro fundido, aluminio fundido y otros materiales en el desgaste de la herramienta.
3.vapor + nitruración: ventajas integrales de los dos anteriores.
4.TiN: recubrimiento amarillo dorado, buena dureza y lubricidad del recubrimiento, y el rendimiento de adhesión del recubrimiento es bueno, adecuado para procesar la mayoría de los materiales.
5.TiCN: revestimiento gris azulado, dureza de aproximadamente 3000HV, resistencia al calor de 400°C.
6.TiN+TiCN: recubrimiento de color amarillo oscuro, con excelente dureza y lubricidad, adecuado para procesar la mayoría de los materiales.
7.TiAlN: revestimiento gris azulado, dureza 3300HV, resistencia al calor hasta 900 °C, se puede utilizar para procesamiento de alta velocidad.
8.CrN: revestimiento gris plateado, el rendimiento de lubricación es superior, se utiliza principalmente para procesar metales no ferrosos.El recubrimiento del grifo tiene un impacto significativo en el rendimiento del grifo, pero en la actualidad, los fabricantes y los fabricantes de recubrimientos cooperan entre sí para estudiar el recubrimiento especial, como LMT IQ, Walther THL, etc.
Factores que afectan el tapping.:
1 equipo de roscado
- Máquina herramienta: se puede dividir en métodos de procesamiento vertical y horizontal; para roscar, el procesamiento vertical es mejor que el procesamiento horizontal, el procesamiento horizontal debe considerar si el enfriamiento es suficiente.
- Mango para golpeteo: se recomienda utilizar un mango para golpeteo especial.Si la máquina herramienta es rígida y estable, se prefiere el mango de roscado sincrónico; en su lugar, se debe utilizar, en la medida de lo posible, un mango de roscado flexible con compensación axial/radial.Utilice cuadradillo siempre que sea posible, excepto para grifos de diámetro pequeño (
- Condiciones de enfriamiento: para grifos, especialmente grifos de extrusión, el requisito de refrigerante es lubricación > enfriamiento;En uso real, se puede preparar de acuerdo con las condiciones de la máquina herramienta (cuando se usa emulsión, se recomienda que la concentración sea superior al 10%).
2 Pieza a procesar
- Material y dureza de la pieza de trabajo: la dureza del material de la pieza de trabajo debe ser uniforme; generalmente no se recomienda utilizar machos de roscar para trabajar sobre HRC42.
- Roscado del orificio inferior: estructura del orificio inferior, elija la broca correcta;Precisión dimensional del fondo del agujero;Masa de la pared del fondo del agujero
3 Los parámetros de procesamiento
3.1Velocidad: la velocidad se da en función del tipo de macho, material, material procesado y dureza, las ventajas y desventajas del equipo de roscado.
Generalmente seleccionada según los parámetros indicados por el fabricante del grifo, la velocidad debe reducirse en las siguientes condiciones:
- Mala rigidez de la máquina herramienta;Golpe de grifo grande;Enfriamiento inadecuado;
- Material o dureza desigual del área de roscado, como juntas de soldadura;
- se alargan los grifos o se utiliza una varilla de extensión;
- Acostado, afuera con frío;
- Operación manual, como taladro de banco, taladro basculante, etc.
3.2Avance: roscado rígido, avance =1 paso/vuelta.La variable de compensación de mango y roscado flexible es suficiente: avance = (0,95-0,98) paso/revolución.
Algunos consejos sobre la selección del grifo:
-Tolerancia de machos de diferentes grados de precisión.
Base de selección: no solo según el grado de precisión de la rosca a mecanizar para seleccionar y determinar el grado de precisión del macho.
-El material y dureza de la pieza procesada;
-Equipo de roscado (como condiciones de la máquina, vástago de sujeción, entorno de enfriamiento, etc.);
-La precisión y el error de fabricación del propio grifo.
Por ejemplo: al procesar roscas 6H, en el procesamiento de acero, se puede elegir un macho de precisión 6H;En el proceso de fundición gris, debido a que el diámetro medio del grifo se desgasta más rápido, la expansión del orificio del tornillo es pequeña, por lo que es apropiado elegir el grifo de precisión 6HX, la vida útil será mejor.
-Tamaño de la forma exterior del grifo.
1. En la actualidad, los más utilizados son DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.
2.de acuerdo con los diferentes requisitos de procesamiento del cliente o las condiciones existentes para elegir la longitud adecuada, la longitud del borde y el tamaño del cuadrado del mango;
3. Interferencia durante el procesamiento;
Toca la selección de seis elementos básicos.:
1, el tipo de hilo de procesamiento, métrico, británico, americano, etc.;
2. Tipo de orificio inferior de la rosca, orificio pasante o orificio ciego;
3, material y dureza de la pieza procesada;
4, la profundidad completa de la rosca de la pieza de trabajo y la profundidad del orificio inferior;
5, precisión del hilo de la pieza de trabajo;
6, la apariencia del estándar del grifo (es necesario marcar requisitos especiales).
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Lilian Wang
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Hora de publicación: 10-nov-2022