El vástago es la pieza de sujeción del taladro para centrar y transmitir potencia;El cuello se utiliza para retirar la muela al rectificar la broca, y las especificaciones y marcas registradas de la broca generalmente están grabadas en el cuello;La parte de trabajo de la broca helicoidal desempeña la función de cortar y guiar.Una broca helicoidal es una herramienta para perforar un orificio redondo en una pieza de trabajo mediante su corte giratorio con respecto a un eje fijo.Se llama así porque su ranura de retención de virutas es en espiral y parece un giro.
La broca helicoidal es la herramienta de procesamiento de agujeros más utilizada.El filo principal lineal de este tipo de broca es más largo, los dos filos principales están conectados por el borde horizontal y la ranura de retención de virutas es en espiral (conveniente para la extracción de virutas).
Una parte de la ranura en espiral constituye la cara de inclinación, y la cara de inclinación y el ángulo superior determinan el tamaño del ángulo de inclinación.Por lo tanto, el ángulo de ataque de la punta de perforación no sólo está estrechamente relacionado con el ángulo de la espiral, sino que también se ve afectado por la inclinación del borde.
¿Cuáles son las especificaciones y el modelo de broca helicoidal?
Especificación y tamaño de la broca helicoidal:Φ 1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、ΦseisΦ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14.
Tabla de especificaciones de broca helicoidal:
Brocas helicoidales de mango recto GB/T.3-,Φ 3- Φ 20。
Broca helicoidal de mango recto GB/T.4-,Φ 3- Φ 31,5。
Brocas helicoidales de mango cónico Morse GB/T.1-,Φ 6- Φ。
Broca helicoidal con vástago cónico Morse con mango estándar y mango grueso GB/T.2-,Φ 6- Φ 50。
Broca helicoidal extendida GB/T con mango cónico Morse.3-,Φ 6- Φ 30。
Broca helicoidal de mango recto de carburo, tamaño 16.
La broca helicoidal tiene un diámetro mínimo de 3,5 MM, así como 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 32 y otras especificaciones.
El ángulo básico de la broca helicoidal incluye cuatro partes: ángulo superior, ángulo del borde transversal, ángulo frontal y ángulo posterior.
1. Ángulo superior: El ángulo incluido entre dos filos de corte de la broca helicoidal se llama ángulo superior.El ángulo es generalmente°, que puede ser más pequeño al perforar materiales blandos y más grande al perforar materiales duros.
2. Ángulo inclinado del borde horizontal: el ángulo incluido entre el borde horizontal y el filo principal se llama ángulo superior, generalmente 55°.El tamaño del ángulo diagonal del borde horizontal varía con el tamaño del ángulo después del pulido.Cuando el ángulo posterior es grande, el ángulo del borde transversal disminuye, el borde transversal se vuelve más largo y la fuerza circunferencial aumenta durante la perforación.Si el ángulo de la espalda es pequeño, la situación es opuesta.
3. Ángulo frontal: generalmente – 30°~30°, máximo en el borde exterior y ángulo frontal negativo cerca del centro de la broca.Cuanto mayor sea el ángulo en espiral de la broca helicoidal, mayor será el ángulo frontal.
4. Ángulo posterior: El ángulo posterior de la broca helicoidal también varía, con el mínimo en el borde exterior y el máximo cerca del centro de la broca.Generalmente son 8°~12°.
Precauciones para la operación de broca helicoidal:
1. Las brocas helicoidales se embalarán en cajas especiales para evitar vibraciones y colisiones.
2. Se utilizará un instrumento de medición sin contacto (como un microscopio de herramientas) para medir el diámetro de la broca para evitar que el filo entre en contacto con el instrumento de medición mecánico y se dañe.
3. Cuando esté en uso, la broca extraída de la caja de embalaje se instalará inmediatamente en el portabrocas de resorte del husillo o en el almacén de herramientas donde la broca se reemplaza automáticamente.
4. Verifique periódicamente la ciudad del husillo y el resorte y la fuerza de sujeción del resorte.La misma ciudad pobre hará que la broca con un diámetro pequeño se rompa y el diámetro del agujero sea grande.Una fuerza de sujeción deficiente hará que la velocidad real sea inconsistente con la velocidad establecida y el portabrocas se deslizará con la broca helicoidal.
5. Para máquinas herramienta CNC con anillo de localización, el posicionamiento en profundidad durante la instalación debe ser preciso.Si no se utiliza el anillo de localización, el alargamiento de la broca instalada en el husillo debe ajustarse consistentemente.Para las taladradoras de múltiples husillos, se debe prestar más atención a este punto y la profundidad de perforación de cada husillo debe ser consistente.Si no son consistentes, la broca puede llegar al piso o no perforar la placa de circuito, lo que provocará un desguace.
6. El microscopio estereoscópico de 40x se puede utilizar para comprobar el desgaste del filo de la broca.
7. Siempre revise el pie prensatelas del eje.La superficie de contacto del prensatelas debe ser horizontal y vertical con respecto al eje principal sin sacudidas, para evitar roturas y desviaciones durante la perforación.
8. La longitud de sujeción de la broca helicoidal de vástago fijo en el portabrocas de resorte es de 4 a 5 veces el diámetro del mango del taladro antes de que pueda sujetarse firmemente.
9. La pila de placas base, incluidas las placas base superior e inferior, se colocará y nivelará firmemente en el sistema de posicionamiento de un orificio y una ranura en el banco de trabajo de la máquina perforadora.Al utilizar la cinta adhesiva, es necesario evitar que la broca se adhiera a la cinta, lo que provocará dificultades en la eliminación de virutas y rotura de la broca.
10. La perforadora tiene un buen efecto de succión de polvo.El viento de succión de polvo puede reducir la temperatura de la broca y, al mismo tiempo, puede eliminar el polvo para reducir la fricción y generar altas temperaturas.
11. El reafilado oportuno puede aumentar el uso y los tiempos de reafilado de las brocas helicoidales, extender la vida útil de las brocas y reducir los costos y gastos de producción.
Uso de taladro helicoidal
¿Cuáles son las formas y usos de las distintas brocas?
Uso y clasificación de brocas helicoidales de mango recto.
El taladro helicoidal de mango recto negro es afilado.Se utiliza para perforar agujeros en madera y metal.El taladro de impacto plateado está desafilado.Se utiliza para perforar agujeros en paredes de cemento y ladrillo.Es un simulacro de construcción.Al perforar, el taladro eléctrico debe ajustarse para que tenga la función de impacto.
Mejor herramienta
¿Tipo y finalidad de la broca?
Ahora existen algunas superficies doradas recubiertas con raras películas de metal duro, que están hechas de acero para herramientas y otros materiales y endurecidas después de un tratamiento térmico.Filo de un cuchillo cuya punta está rectificada en un ángulo igual en ambos lados con una ligera inclinación hacia atrás para formar un ángulo agudo.El taladro no tiene acero, hierro o aluminio endurecido mediante tratamiento térmico, y el aluminio se adhiere fácilmente al taladro, por lo que el taladro debe lubricarse con agua y jabón.
2. Haga agujeros en materiales de hormigón y piedra, utilice taladros de impacto, coopere con taladros para piedra y el cabezal de corte generalmente esté hecho de carburo cementado.El uso doméstico común utiliza taladros manuales eléctricos comunes sin taladrar en paredes de cemento.
3. Taladrar madera.Taladre agujeros en materiales de madera y utilice taladros para trabajar la madera juntos.Los taladros para carpintería tienen un gran volumen de corte y no requieren una gran dureza de herramienta.El material de la herramienta es generalmente acero de alta velocidad.Hay una pequeña punta en el centro de la punta de la broca y los ángulos iguales en ambos lados son relativamente grandes, incluso sin ángulo.Para una buena posición de fijación.De hecho, un taladro para metal también puede perforar madera.Debido a que la madera es fácil de calentar y las virutas quebradizas no son fáciles de salir, es necesario reducir la velocidad de rotación y salir con frecuencia para eliminar las virutas quebradizas.
4. Los taladros para azulejos se utilizan para perforar agujeros en baldosas de cerámica y vidrio con mayor dureza.Como material de herramienta se utiliza una aleación de carbono de tungsteno.Debido a la alta dureza y poca tenacidad de la herramienta, se debe prestar atención a un uso a baja velocidad y sin impactos.
Clasificación de brocas helicoidales.
¿Tipo y finalidad de la broca?Ven y mira
2. Broca central: generalmente se utiliza para perforar el punto central antes de perforar.
3. Broca giratoria: Es la broca más utilizada en la fabricación industrial.Generalmente utilizamos brocas giratorias.
4. Taladro súper duro: el extremo frontal del cuerpo del taladro o todo el mismo está hecho de material de herramienta de aleación súper duro, que se utiliza para perforar materiales de procesamiento.
5. Broca para orificios de aceite: el cuerpo de la broca tiene dos pequeños orificios a través de los cuales el agente de corte llega al filo para eliminar el calor y las virutas.
6. Taladro para agujeros profundos: se utilizó por primera vez para perforar cañones de armas y revestimientos de piedra, también conocido como taladro de barril.La broca para agujeros profundos es del tipo de ranura recta.
¿Qué tipos de brocas helicoidales de aleación de uso común existen?
Las brocas helicoidales de aleación comunes, las brocas helicoidales de aleación de vástago recto, las brocas helicoidales de aleación de vástago fijo, las brocas helicoidales de aleación soldadas, las brocas helicoidales de aleación integral, las brocas helicoidales de aleación formadas no estándar son tipos comunes de brocas helicoidales de aleación, ¡brocas helicoidales de aleación OBS!
¿Cuáles son las clasificaciones de los taladros para trabajar la madera?
Taladro de tres puntos, taladro helicoidal, taladro de gongs, taladro plano.
Taladro de tres puntos: taladro de tres puntos para carpintería, adecuado para taladrar madera en general, orificios para tornillos, orificios para mortajas de madera redonda, etc. Compré un juego a un precio especial de 20 yuanes, desde 3 mm hasta un total de 8 piezas, que se dice que Ser de calidad de exportación.También hay un traje pequeño comprado antes.Parece que es un traje de cuatro o cinco piezas.Es más corto y está recubierto de oro.También es muy fácil de usar.El taladro de tres puntas debería ser el mejor para perforar madera.Es fácil de localizar, no se mueve y es barato.
Broca helicoidal: la broca helicoidal se utiliza generalmente para perforar metal.Diferentes metales tienen diferentes materiales.He comprado más de 20 brocas helicoidales y algunas no son concéntricas.Una vez sujeta la broca, se pone en marcha y se sacude.Experiencia personal, es mejor comprar brocas helicoidales caras, una por cada diez.
Taladro plano: El taladro plano equivale a raspar, porque del taladro solo hay una pieza metálica, la cual es perpendicular a la madera, por lo que actúa como raspador.Generalmente, el corcho puede soportarlo, pero la madera dura es vergonzosa.
El taladro de gong tiene dos filos de cuchillo, uno de los cuales se encarga de dibujar un círculo, lo que equivale al papel de un cincel, el otro filo de cuchillo se encarga de palear, y en el medio hay un pequeño tornillo, que se utiliza como centro del círculo.Los agujeros perforados por los gongs son limpios, sin rebabas y rápidos.Generalmente, los gongs y taladros son largos y se utilizan para perforar agujeros profundos.
Se debe prestar atención durante la operación: debido a que la superficie de contacto entre el cuerpo del taladro y la madera es grande, el calor generado por la fricción es relativamente grande.Si la madera es relativamente dura, a menudo produce humo.Si la broca no se saca a tiempo para que se enfríe, la broca incluso se recocerá y se debilitará.
Fabricación de broca helicoidal.
Entre las brocas helicoidales habituales en el mercado, se encuentran las brocas blancas y las brocas negras.¿Quién puede decirme el material, proceso de fabricación y uso de estos dos taladros?
El taladro blanco está rectificado, por lo que la precisión del taladro blanco es mayor que la del taladro rodante.
Ambos están hechos de acero rápido M2.Sólo pueden procesar materiales con menor dureza.
Procesamiento general de metales no ferrosos, acero con bajo contenido de carbono.
Por supuesto, existen HSS-E, HSS-PM y otros aceros de alta velocidad que son difíciles de mecanizar.
Por ejemplo, acero aleado al carbono, hierro fundido, acero inoxidable, etc.
¿Cuál es el proceso de producción de broca helicoidal?
Desde el corte hasta el rectificado basto, luego al rectificado fino, ranurado, rectificado de la punta de perforación y luego nuevamente al rectificado fino, hasta el embalaje, etiquetado y envío.Los diferentes tipos de brocas helicoidales producen efectos diferentes.¡Durante más de diez años, Zhijia se ha centrado en la investigación, el desarrollo y la personalización de brocas helicoidales!
¿Cuáles son los requisitos técnicos para las brocas helicoidales?
La apariencia deberá estar libre de grietas, astillas, quemaduras, bordes cortantes romos y otros defectos que afecten el desempeño del servicio.
La broca helicoidal es una herramienta para perforar el orificio redondo de la pieza de trabajo a través de su corte giratorio con respecto al eje fijo.Se llama así porque su ranura de retención de virutas es en espiral y parece un giro.
Taladro helicoidal estándar.La broca helicoidal se compone de un mango, un cuello y una parte de trabajo.
(1) El diámetro de la broca helicoidal está limitado por el diámetro del orificio.La ranura en espiral hace que el núcleo de perforación sea más delgado y la broca tiene baja rigidez;Sólo hay dos correas acanaladas como guía y el eje del orificio es fácil de desviar;El borde horizontal dificulta el centrado, aumenta la resistencia axial y la broca es fácil de girar.Por lo tanto, los errores de forma y posición de los agujeros perforados son grandes.
(2) Las superficies delantera y trasera de las brocas helicoidales son superficies curvas.El ángulo frontal y el ángulo posterior de cada punto a lo largo del filo principal son diferentes, y el ángulo frontal del borde transversal es – 55°.Las condiciones de corte son muy malas;La distribución de la velocidad de corte a lo largo del filo no es razonable y la velocidad de corte de la punta de la herramienta con la resistencia más baja es la máxima, por lo que el desgaste es grave.Por lo tanto, la precisión del agujero mecanizado es baja.
(3) El filo principal de la broca es de filo completo y la velocidad de corte de cada punto del filo no es igual, por lo que es fácil formar virutas en espiral y difícil quitarlas.Por lo tanto, la viruta a menudo raya la pared del orificio debido a la extrusión y la fricción con la pared del orificio, y la rugosidad de la superficie después del mecanizado es muy baja.
Aunque la forma geométrica de la broca helicoidal es más razonable que la de la broca plana, todavía existen las siguientes deficiencias:
(1) La diferencia entre los valores del ángulo frontal en cada punto del filo principal de la broca helicoidal estándar es demasiado grande.El ángulo frontal del filo principal en el borde exterior de la broca es de aproximadamente +30°;El ángulo frontal cerca del centro de perforación es de aproximadamente – 30°Y el ángulo frontal cerca del centro de perforación es demasiado pequeño, lo que provoca una gran deformación de la viruta y una gran resistencia al corte;Sin embargo, el ángulo frontal cerca del borde exterior es demasiado grande y la resistencia del filo suele ser insuficiente al mecanizar materiales duros.
(2) El borde horizontal es demasiado largo y el ángulo frontal del borde horizontal tiene un valor negativo grande, hasta - 54°~-60°, lo que generará una gran fuerza axial.
(3) En comparación con otros tipos de herramientas de corte, el filo principal de las brocas helicoidales estándar es muy largo, lo que no favorece la separación y rotura de la viruta.
(4) El ángulo posterior del filo auxiliar en la banda del borde es cero, lo que resulta en una mayor fricción entre la cara posterior del filo auxiliar y la pared del orificio, mayor temperatura de corte, mayor desgaste en la esquina del borde exterior de la broca y deterioro de la rugosidad de la superficie mecanizada.
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Hora de publicación: 13 de octubre de 2022