Introducción y perspectivas de aplicación de la broca hueca.

Las brocas huecas (brocas para placas de acero de múltiples filos, también conocidas como brocas huecas) son brocas eficientes para el corte circular de múltiples filos.El diámetro de perforación oscila entre 12 mm y 150 mm.Se utilizan principalmente para perforar componentes de acero, como la ingeniería de estructuras de acero y el tránsito ferroviario., puentes, barcos, fabricación de maquinaria, aeroespacial y otros campos de procesamiento de agujeros, su rendimiento de perforación es significativamente mejor que el tradicional.Al taladro helicoidal de dos filos, con las características de alta eficiencia de perforación, perforación ligera y que ahorra mano de obra, taladro de placa de acero de múltiples filos y taladro de asiento magnético. La herramienta correspondiente puede realizar perforación multidireccional de piezas de trabajo grandes.La operación es conveniente y flexible, acorta efectivamente el tiempo de construcción y se ha convertido en la herramienta de primera elección para la perforación y el procesamiento de ranuras anulares de componentes de acero modernos.

1.Influencia en el corteEditar hermano¿publicidad?

La broca hueca es una herramienta de procesamiento de agujeros más adecuada para herramientas portátiles.Sin embargo, dado que el proceso de fabricación de las brocas huecas es relativamente complejo y no pueden procesar agujeros ciegos, no se utilizan habitualmente en el corte de metales.Por lo general, solo se utilizan cuando se procesan agujeros pasantes de gran diámetro o piezas de trabajo de metales preciosos o cuando la potencia del equipo de perforación es limitada..ya que hay unNo hay productos estándar para brocas huecas, la mayoría de las brocas huecas utilizadas para procesar materiales especiales deben ser desarrolladas por nosotros mismos.

Ángulo de espalda efperfecto

2.Efecto del rastrillo¿Ángulo de la fuerza de corte?

Los cambios en el ángulo de ataque afectarán el grado de deformación del material de la viruta, provocando así cambios en la fuerza de corte.la gCuanto mayor sea la deformación de la viruta, mayor será la fuerza de corte;cuanto menor sea la deformación de la viruta, menor será la fuerza de corte.Cuando el ángulo de inclinación cambia en el rango de 0° a 15°, el coeficiente de corrección de la fuerza de corte cambia en el rango de 1,18 a 1.

3.La influencia del ángulo de ataque¿En la durabilidad de la broca?

Al aumentar el ángulo de inclinación de la broca, se reducirá la resistencia y el volumen de disipación de calor de la punta de la herramienta, y también afectará la tensión en la punta de la herramienta.Cuando el ángulo de ataque es un valor positivo, la punta de la herramienta está sujeta ao tensión de tracción;cuando el ángulo de ataque es un valor negativo, la punta de la herramienta está sujeta a tensión de compresión.Si el ángulo de ataque seleccionado es demasiado grande, aunque se puede aumentar el filo de la broca y reducir la fuerza de corte, la tensión de tracción en la punta de la herramienta será mayor, la resistencia de la punta de la herramienta se reducirá y se romperá fácilmente.En las pruebas de corte, muchas brocas resultaron dañadas debido a un ángulo de ataque excesivo.Sin embargo, debido a la alta dureza y resistencia del material a procesar, y a la baja rigidez del eje principal y de toda la máquina de la plataforma de perforación portátil, si el ángulo de ataque seleccionado es demasiado pequeño, el aumento en la fuerza de corte durante la perforación hará que el eje principal vibre y aparecerán vibraciones obvias en la superficie mecanizada.líneas, la durabilidad de la broca también se reducirá.

5.Efecto sobre el corte perormance

Aumentar el ángulo libre puede reducir la fricción entre la superficie del flanco y el material de corte y reducir la deformación por extrusión de la superficie mecanizada.Sin embargo, si el ángulo libre es demasiado grande, el blSe reducirá la resistencia y la capacidad de disipación de calor.

El tamaño del ángulo de alivio afecta directamente la durabilidad de la broca.Durante el proceso de perforación, las principales formas de desgaste de las brocas son los rayones mecánicos y el desgaste por cambio de fase.Teniendo en cuenta la abrasión y el desgaste mecánicos, cuando la vida útil del corte es constante, cuanto mayor sea el ángulo libre, mayor será el tiempo de corte disponible;Considerando el desgaste por cambio de fase, un aumento en el ángulo libre reducirá la capacidad de disipación de calor.idad de la broca.Una vez desgastada la broca, a medida que la zona de desgaste en el flanco se ensancha gradualmente y la potencia de corte aumenta gradualmente, el calor generado por la fricción aumentará gradualmente, provocando que la temperatura de la broca aumente.Cuando la temperatura aumenta a la temperatura de transición de fase de la broca, la broca aparecerá Desgaste rápidamente.

6.Efecto del afiladoproceso

La broca hueca utiliza menos cantidad y el lote de procesamiento es pequeño.Por lo tanto, se deben considerar las cuestiones de tecnología de procesamiento al diseñar la broca, y el procesamiento y el afilado se deben lograr con equipos de mecanizado y herramientas comunes tanto como sea posible.Las virutas fluyen sobre el rendimiento.Durante el proceso de salida, la cara del rastrillo aprieta y frota las virutas, lo que provocamayor deformación.El metal en la parte inferior del chip se deforma en gran medida y se desliza a lo largo de la cara inclinada, alargando la capa inferior del chip y formando varias formas rizadas.Cuando utilice una broca hueca para perforar agujeros, querrá que las virutas se corten en virutas o tiras para facilitar su extracción.Para facilitar el procesamiento y el afilado, la superficie de corte debe diseñarse como una superficie plana sin rompevirutas.No es necesario rectificar la superficie del rastrillo durante su uso.La superficie del flanco de una broca hueca es la más fácil de rectificar y también es la superficie con la tasa de desgaste más rápida.Por tanto, el afilado de la broca hueca se consigue afilando la superficie del flanco.La superficie de flanco secundaria se divide en una superficie de flanco secundaria interna y una superficie de flanco secundaria externa.Desde la perspectiva del reafilado, no es fácil reafilar las superficies de los flancos auxiliares interior y exterior, por lo que las superficies de los flancos auxiliares deben diseñarse para no reafilarse.

7. Líquido de corte y taladro.bits

La característica principal de la broca hueca es que el núcleo interior del agujero no se corta durante el procesamiento.Por lo tanto, la cantidad de corte de la broca hueca es significativamente menor que la de la broca helicoidal, y la potencia de perforación requerida y el calor generado durante el corte también son menores.Al perforar con brocas huecas de acero de alta velocidad, debido a que la temperatura del área de procesamiento tiene una gran influencia en la dureza de la broca, se debe usar refrigerante para enfriar durante el proceso de perforación (si no se usa refrigerante, la broca El desgaste de la broca será principalmente desgaste por cambio de fase y rápido al principio.Al principio, nosotrosRefrigeración por pulverización externa.Sin embargo, debido a que la estación de broca se procesa en la dirección del eje horizontal, es difícil que el refrigerante entre en el borde cortante de la broca.El consumo de refrigerante es grande y el efecto de enfriamiento no es ideal.La estructura del eje del equipo de perforación se ha rediseñado para cambiar el enfriamiento por aspersión externo al enfriamiento por aspersión interno.El refrigerante se agrega desde el núcleo de la broca hueca, de modo que pueda llegar suavemente a la parte cortante de la broca, reduciendo así significativamente el consumo de refrigerante y mejorando el efecto de enfriamiento.